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数字化工厂示范线

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工博会现场演示的迷你数字化工厂示意图

方案概述

近年来随着国家和地方对智能制造的重视的加大,人力成本的提升,质量、效率要求的提高,智能化数字工厂的建设需求越来越迫切。智能制造和工业物联网已成为当下驱动企业转型智慧工厂的技术原动力。

方案介绍

橙色云依据自身实践与技术服务经验,自主打造了一套数字化工厂及智能制造解决方案。通过智能视觉引导机器人系统、结合工业机器人应用集成、AGV智能物流输送系统、物联应用及智能数据采集系统等系统,将几十种软件与硬件无缝集成展示展现。


该应用验证平台结合多种工业物联技术和自动化解决方案,能够让企业用户通过现场体验感受构建数字化工厂的技术与解决方案,从而帮助企业打造互联互通的智能化平台。


系统构成

1.智能视觉识别系统

通过机器视觉将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。可以最快的速度对生产线上产品进行测量、引导、检测和识别,并能保质保量地完成生产任务。 

主要特点

1)独立数据库:检测系统拥有自己的数据库系统,会将生产过程中的数据进行分类存储,有利于企业对数据的挖掘和再利用,有效的形成生产大数据,对产品工艺的改进提供数据支持。

2)数据交互集成:系统独立存储生产数据,不但保留了大数据结构数据,如:缺陷产品记录图片,也可保存产品批号、条码等单品信息,通过数据交互,可以和ERP、MES等系统形成复杂生产报表。

3)系统扩展集成:检测系统支持MES、ERP、Andon System、WMS、Alarm System、DCS、BPM等可以实时与各个工厂系统进行数据交换;也可以后端ERP、WMS等系统进行业务处理;并可无缝衔接MES系统。


2.工业机器人系统

机器人本体是工业机械人系统集成的中心,橙色云与国际知名品牌机器人厂家进行战略合作,并深入研究各个行业特性及应用。通过系统集成对机器人应用集成开发,结合自身优秀的系统集成能力,充分整合使机器人发挥最佳功能达到客户的需求。

3.AGV智能物流输送系统

AGV智能物流输送系统是现代工厂内部物流运输的重要组成部分; 橙色·云设计独立自主研发的AVG控制系统是位于上层的制造执行系统与底层的移载运输设备之间的,面向车间层面进行物流控制系统,它接收上层系统的物流调度指令,执行和完成调度任务,并跟踪和监控所控移载运输设备的当前状态; 在车间应用环境中,通过与工业无线技术进行整合之需求,不仅实现AGV, 立体仓储等智能设备的互联互通, 还可实现与MES, WMS系统等无缝融合,打造全柔性、高度自动化的现代化物流。

主要特点

1)柔性规划:路线修改配置可视化,界面友好,易于使用;内置仿真功能,提前验证正确性;最优路线选择。

2)智能:根据搬运任务和路径情况动态派车;车辆支持种类多;自动充电,无需人工干预。

3)安全可靠:软件避障;移载运输设备的防碰撞机构或传感器。

4)开放性:接口开放,与MES/WCS无缝集成。


4.物联应用及智能数据采集系统

通过快速布建数据采集和通信协议整合组网,助力工厂迈向智能制造,互联互通是迈向智慧工厂的第一步;橙色云开发的智能数据采集系统,着重构建工业物联网无线感知,全面启动从环境监测,能源管理,设备运行监测及预防维护等全过程的智能数据采集系统平台。

主要特点:

1)对上传或下载的数据进行分析监测,设定传输规则,过滤异常数据包;

2)集成物联网关、网络功能:

·网关支持多种类型的工业接口,工业的物联协议(modbus,opc),符合工业环境要求,在复杂环境下的稳定网络传输;

·网关提供第三方程序加载,支持网关上的数据预处理;

·在网关上通过抽象层屏蔽数据的采集方式;

·网关可集中管理,统一下发配置;

·网关安全:接入认证、数据传输加密;

 3)集成数据处理平台功能:

·提供结构化、半结构化、非结构化数据管理;

·网关采用标准协议与APP1通信(MQTT),将网关抽象成网络服务;

·提供数据分析平台(大数据分析OLAP);

·提供数据可视化或BI平台;


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